鈦合金鍛件的精整

1 切邊
鈦合金鍛件切邊必須滿足以下要求：
（1)切口平整，毛坯上的金屬不得崩落。
（2)鄰接毛坯切口面的部位不許有裂紋，也不得有因切邊變形不均引起的晶粒度不均現象。
（3)在切邊的毛坯上不得留有凸模壓痕，凸模與零件在外形上應完全一致。
批量小時，可用銑床切邊或用帶鋸及配有特別設計的摩擦片裁除毛邊。對大鍛件及厚毛邊，不論零件的尺寸大小或批量如何，不便于熱裁邊，此時火焰切割是有效的方法。采用氧氣－燃氣、等離子及其他技術可成功并經濟地切割50mm或更厚的毛邊，火焰切割后應進行熱處理，使其熱影響區可進行機械加工。對于較大批量的中、小型鈦合金鍛件，通常在曲柄壓力機上用模具熱切邊，切邊在600~800℃下進行。如果切邊后必須馬上進行矯正，切邊溫度應接近上限。鈦合金很少在冷態用模具切邊，因毛邊很硬而且很脆，容易造成切口不平，甚至引起金屬崩裂、碎屑飛濺的危險；對于某些合金化程度高的合金，冷切邊會使剪切面產生裂紋，裂紋有時會擴展到金屬內部。

2 校正
鈦合金在高溫下有自重下彎傾向，從而增加了制品在模鍛、冷卻和熱處理時扭曲傾向，復雜模鍛件的起模及切邊常常是導致扭曲變形的重要因素。扭曲特別明顯的是截面變化劇烈或是截面特別細薄的制品，因此，常需對鈦合金鍛件進行矯正以滿足尺寸要求。與鋁合金不同，鈦合金不易進行冷校形，因其屈服強度及彈性系數高，從而產生很大的回彈，因此鈦合金鍛件的校形主要靠蠕變校形及熱校形，前者更普遍。多數鈦合金的蠕變校形可以在退火及時效過程中完成，其溫度就是退火及時效溫度。然而，若退火及時效溫度低于540℃,則對于不同的合金，蠕變校形完成所需的時間可能要延長。蠕變校形需要簡單或復雜的夾具、模具。模具中熱校形多用于中等尺寸的鍛件，鍛件加熱到退火或時效溫度進行熱校形，然后在低于熱校形溫度下進行應力釋放。
3 表面凈化處理
鈦合金鍛件在加熱過程中形成的氧化物銹皮及α殼層很脆，并在隨后的鍛造或在終鍛中誘發裂紋或在其后的機械加工過程中造成刀具磨損。因此，最好在連續鍛造之間清理掉銹皮及α殼層。鍛件的氧化皮常常覆蓋了表面的缺陷，所以鍛件最終校驗之前必須進行表面凈化處理，在鍛件交付用戶前必須去除銹皮及α殼層。
鈦合金鍛件的表面凈化處理技術首先需進行氧化皮的清除，銹皮可用機械方法，如噴砂清除；或用化學方法，如熔融鹽除銹法。除銹方法的選擇取決于零件大小、復雜程度及其成本。
零件不需要酸洗的部分，事先應涂上油漆以保護。但需注意，夾持零件的掛架只能與鍛件涂有漆層部分接觸。任何帶有α層表面的鈦合金鍛件是不允許裝上發動機或飛機的。